今年以來，撫順特鋼嚴格落實降低能源消耗、降低噸鋼天然氣費用的各項舉措，在生產、設備、工藝等條線開展了降低噸鋼天然氣消耗攻關，通過加強能源使用管理，充分挖掘各單位節能潛力，今年前8個月撫順特鋼天然氣消耗比上年平均水平降低10.28%，實現降成本3198萬元。
年初撫順特鋼制訂了《2023年降低天然氣消耗工作方案》，方案以系統性、全面性、科學性的工作思路為原則，結合生產實際，對各條線節能降耗工作制定了具體的保證措施，明確了攻關項目、牽頭部門、工作目標、主要措施及完成的時間節點、責任人等。通過爐窯技術改造和新技術應用、余熱利用改造、蒸汽真空噴射泵改造、降本增效項目攻關、對標交流學習等舉措有效降低了天然氣消耗。
在爐窯技術改造和新技術應用方面，公司組織策劃實施了“鍛造廠2000噸快鍛機1號、6號室式加熱爐節能改造項目”。改造后，1號、6號室式加熱爐的爐溫均勻性被控制在±10℃以內，比技術指標要求的±15℃更精準，且天然氣消耗由改造前的336m3/h降低到101m3/h，節能效果明顯。
4－8月份，動力設備環保處組織策劃實施了“軋鋼廠初軋條線4臺均熱爐節能改造項目”。改造后的均熱爐采用脈沖燃燒方式，具有操作簡單、燃燒充分、對流效果好、加熱能力調節范圍大等優點。據統計，改造后4臺均熱爐的天然氣消耗下降至55.1m3/t，與改造前相比降低23.6%，節能效果顯著。此外，動力設備環保處還對鍛造廠新線1800噸精鍛機環形爐富氧燃燒系統進行了改造，降低了天然氣消耗，同時減少了氧化鐵皮燒損及氮氧化物排放量。
在減少蒸汽消耗方面，去年6月份，動力設備環保處將電爐煉鋼廠二煉條線VD爐的蒸汽真空噴射泵改成了機械泵，節能效果良好。今年6月份，他們又對電爐煉鋼廠一煉條線1#VD爐的蒸汽真空噴射泵進行了改造，將其改造成機械泵。據統計，此舉每月可減少蒸汽使用量850噸，減少天然氣消耗9.4萬m3。
通過上述一系列舉措，1－8月份公司綜合降成本3198萬元。
文吉勇 施博編輯辛宇翔